ఫ్లోరింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల గ్రేడ్‌లు మరియు లక్షణాలు.

ఫ్లోర్ సబ్‌స్ట్రేట్ అనేది కాంపోజిట్ ఫ్లోరింగ్‌లో ఒక భాగం.సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రాథమిక కూర్పు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల బ్రాండ్‌తో సంబంధం లేకుండా నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది;ఫ్లోర్ సబ్‌స్ట్రేట్ మొత్తం ఫ్లోర్ కంపోజిషన్‌లో 90% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఘనపదార్థాల పరంగా) , సబ్‌స్ట్రేట్ మొత్తం లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ ఖర్చు నిర్మాణంలో 70% ఉంటుంది.కలప వనరుల ధర మరియు సరఫరా స్థితి బేస్ మెటీరియల్ ధర యొక్క ప్రధాన కారకాలు.అదనంగా, బేస్ మెటీరియల్ యొక్క పదార్థ కూర్పులో వ్యత్యాసం మరియు సంసంజనాల వాడకంలో వ్యత్యాసం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ధరలో వ్యత్యాసం భిన్నంగా ఉంటుంది.
హై-గ్రేడ్ E1 బేస్ మెటీరియల్ ఉత్తమ బేస్ మెటీరియల్, మరియు వివిధ గ్రేడ్‌ల ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తి ఉత్పత్తుల ధర చాలా తేడా ఉంటుంది.ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం, లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ కోసం పరీక్షించగల 17 ప్రధాన సమగ్ర పనితీరు సూచికలలో, 15 బేస్ మెటీరియల్‌కు సంబంధించినవి.ఉపయోగకరమైన జీవితం.ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ నిరోధకత, ఉత్పత్తి యొక్క తేమ నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం వంటి సాధారణ విషయాలు సబ్‌స్ట్రేట్ నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.జాతీయ నమూనా తనిఖీ ఫలితాల ప్రకారం, యోగ్యత లేని లామినేట్ ఫ్లోరింగ్‌కు 70% కంటే ఎక్కువ కారణాలు బేస్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యత వల్ల సంభవిస్తాయి.ఖర్చులను తగ్గించడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు బ్లాక్-కోర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి నాసిరకం ముడి పదార్థాలను మరియు వెనుకబడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు.బ్లాక్-కోర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఏమిటంటే అవి అస్థిరమైన చెట్ల జాతులు వంటి నేల ఉపరితలాలకు సరిపడని కొన్ని ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు బెరడు, సాడస్ట్ మొదలైన వాటిని బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తాయి, అటువంటి బేస్ మెటీరియల్. నొక్కడం ప్రక్రియలో ఫైబర్ సరైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సాధించదు మరియు సమగ్ర పనితీరు అస్సలు అర్హత పొందదు.సరిగ్గా ఎంచుకున్న సబ్‌స్ట్రేట్‌ల కంటే అటువంటి ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సబ్‌స్ట్రేట్‌ల ధర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.బ్లాక్-హార్టెడ్ సబ్‌స్ట్రెట్‌లు భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను తీర్చడంలో విఫలమవ్వడమే కాకుండా, ఆరోగ్య నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకునే మార్గం కూడా లేదు.
ఒకటి మంచి సాంద్రత.ఉపరితలం యొక్క సాంద్రత ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నేల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం నేల సాంద్రత ≥ 0.80g/cm3 ఉండాలి.గుర్తింపు చిట్కాలు: మీ చేతులతో నేల బరువును అనుభూతి చెందండి.రెండు అంతస్తుల బరువు మరియు బరువును పోల్చడం ద్వారా, మంచి అంతస్తులు సాధారణంగా అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటాయి మరియు బరువుగా ఉంటాయి;మంచి ఫ్లోర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు వైవిధ్యం లేకుండా ఏకరీతి కణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు స్పర్శకు కష్టంగా అనిపిస్తాయి, అయితే నాసిరకం ఫ్లోర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు కఠినమైన కణాలు, వివిధ రంగుల రంగులు మరియు జుట్టును కలిగి ఉంటాయి.
రెండవది నీటి శోషణ మందం విస్తరణ రేటు.నీటి శోషణ మందం విస్తరణ రేటు ఉత్పత్తి యొక్క తేమ-ప్రూఫ్ పనితీరును ప్రతిబింబిస్తుంది, తక్కువ సూచిక, మెరుగైన తేమ-ప్రూఫ్ పనితీరు.లామినేట్ ఫ్లోరింగ్ కోసం ప్రస్తుత జాతీయ ప్రమాణంలో, నీటి శోషణ మందం విస్తరణ రేటు ≤2.5% (ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి)గా ఉండాలి.గుర్తింపు చిట్కాలు: గది ఉష్ణోగ్రత నీటిలో 24 గంటలు నానబెట్టడానికి నేల నమూనా యొక్క చిన్న భాగాన్ని ఉపయోగించండి, మందం విస్తరణ యొక్క పరిమాణాన్ని చూడటానికి, చిన్న విస్తరణ యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
అధిక-నాణ్యత ఉపరితలం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
మొదట, చెక్క తెగులు మరియు అదనపు బెరడు లేకుండా తగినంత తాజాగా ఉండాలి."లేకపోతే, కలప ఫైబర్స్ యొక్క చెక్కదనం తగ్గుతుంది, నేల బలం సరిపోదు మరియు సేవా జీవితం తగ్గించబడుతుంది."
రెండవది, ఉపయోగించిన వివిధ కలప పదార్థాల సాంద్రతలు దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, ప్రాధాన్యంగా ఒకే చెక్క జాతులు.కలప జాతుల స్వచ్ఛత మరియు తాజాదనాన్ని మెరుగ్గా నియంత్రించడానికి, ఉత్పత్తి సంస్థను కలప పెరిగే ప్రదేశంలో నిర్మించడం మరియు ఏకరీతి భౌతిక లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన చెట్టు జాతులను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. చెక్క అంతస్తుల తయారీకి ఉపయోగించే కలప ఫైబర్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పనితీరు.అటువంటి పరిస్థితులతో, చెక్క అంతస్తు మరింత స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.